8月5日，在大龍經濟開發(fā)區(qū)匯成新材料有限公司硫化錳渣萃取車間，一塊塊硫化錳渣經過球磨、浸出、除雜等一系列環(huán)節(jié)后，最終提取出鎳、鈷、錳、鋅等有價金屬，再采用生產工藝制作成電池用硫酸錳、電池用四氧化三錳等材料，銷售到國內外市場。
作為一家集新型動力電池材料研發(fā)、生產、銷售為一體的創(chuàng)新型高新技術企業(yè)，該公司生產的電池用硫酸錳在全球、國內市場占有率分別達60%、65%，電池用四氧化三錳產能國內第一。
“企業(yè)能夠高質量發(fā)展，離不開工業(yè)園區(qū)內的集中蒸汽熱能供應?！惫镜谌聵I(yè)部總經理曾昭華指著硫化錳渣制備動力電池材料的生產線說，蒸汽在該公司的生產要素里跟電力一樣排在第一位，一個是用在硫酸錳濃縮環(huán)節(jié)，另一個是用在四氧化三錳的生產環(huán)節(jié)。
為構建清潔低碳安全高效的能源體系，大龍經濟開發(fā)區(qū)近年來瞄準節(jié)能降耗攻堅克難，持續(xù)優(yōu)化能源結構，不斷加強基礎配套設施建設，扎實推進節(jié)能降耗，為企業(yè)發(fā)展提供良好的工業(yè)環(huán)境。
一根低壓蒸汽管網“熱”了百億產業(yè)集群。2018年，大龍經濟開發(fā)區(qū)引進貴州大龍百通匯源熱力有限公司建設集中供熱管網，將貴州烏江水電開發(fā)有限責任公司大龍分公司產生的低壓蒸汽，輸送到園區(qū)9家總產值過百億的新材料企業(yè)用于生產，不僅讓低壓蒸汽得到循環(huán)利用，更解決了企業(yè)“用氣”“用熱”的難題。
“低壓蒸汽管網長27.8公里，每天大約有3000噸的熱力通過管道直達企業(yè)，成為企業(yè)生產過程中的主要熱量來源。”貴州大龍百通匯源熱力有限公司張大慶說，統(tǒng)一供熱整體節(jié)能降耗早在北方地區(qū)司空見慣，正是看中大龍經濟開發(fā)區(qū)新材料生產上的發(fā)展空間，最終接下大龍經濟開發(fā)區(qū)集中供熱的項目。
據介紹，該蒸汽管網是貴州省首條超長距離熱力輸送管道，在熱力輸送管道運行過程中，各企業(yè)的計量房將會把檢測到的相關數據，通過互聯(lián)網及時傳送到大龍百通匯源熱力有限公司的電腦上，當低于預期數值，系統(tǒng)便會報警，該公司將會及時進行處理。
“自從使用蒸汽進行生產后，匯成新材料每年可節(jié)省生產成本400萬元左右?！痹讶A說，相對于傳統(tǒng)式的分散式的燃煤鍋爐，集中供熱不僅實現高效、節(jié)能，還非常完美地體現了園區(qū)內企業(yè)協(xié)同發(fā)展，為壯大產業(yè)集群奠定了堅實的基礎。
得益于低壓蒸汽供熱管網的投入使用，大龍經濟開發(fā)區(qū)一系列以鋰離子動力電池材料生產為主的新材料企業(yè)紛紛擴容提產，中偉循環(huán)三期、匯成新材料二期、百斯特二期、中科星城三期等項目陸續(xù)建成投產。數據顯示，今年上半年，大龍經濟開發(fā)區(qū)新型功能材料產業(yè)產值101.24億元，占規(guī)上總產值的84.84%，同比增長81.84%。
隨著新材料市場的擴大、企業(yè)的增多，大龍百通正在規(guī)劃二期蒸汽管道擴容工程，建成后輸熱量將提升1倍左右，為打造清潔高效可持續(xù)發(fā)展的現代煤電產業(yè)體系、推動大龍能源工業(yè)高質量發(fā)展作出新貢獻。
來源：銅仁新聞網
